不干膠標(biāo)簽材料是一種復(fù)合型材料，由面材、粘合劑、甲基硅油鍍層和油光紙構(gòu)成，不干膠標(biāo)簽材料的模切有別于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是把材料總體切穿；不干膠標(biāo)簽材料的模切僅僅只是將面材和粘合劑層切穿，保存油光紙和表層的甲基硅油鍍層，后面使模切成形標(biāo)簽保存在油光紙上。

1. 面材的類型

面材可以分為紙張和塑料薄膜兩類。一般紙張類斷開基本原理同塑料薄膜材料有所不同。模切時(shí)必須把面材和粘合劑一同切穿，模切紙張類材料是數(shù)控刀片鉆削和紙張承受力破裂綜合結(jié)論，刃口往下鉆削的同時(shí)還將紙張向兩邊擠壓成型，因此紙張類材料的模切精密度并不是很高。在研究試品的時(shí)候會(huì)看到一些標(biāo)識(shí)有毛刺，這便是材料化學(xué)纖維比較粗，當(dāng)然破裂所形成的狀況。

根據(jù)紙張類材料的模切特點(diǎn)，充分考慮刃口的磨壞，平鋪平模切刀頭的視角一般要求為*20，假如視角大，對(duì)材料的擠壓變形就大了，垂直方向的剝離力使材料破裂分離現(xiàn)象加重。

塑料薄膜類材料的模切，是肯定切穿的一個(gè)過(guò)程。由于塑料薄膜類材料大多數(shù)具備延展性，不容易當(dāng)然破裂，所以必須要徹底切穿或切穿五分之四厚度，不然排廢的時(shí)候會(huì)連著標(biāo)識(shí)一同脫離。

模切塑料薄膜材料的刃口要銳利，強(qiáng)度高些，選用小角度模切刀，刃口視角一般為*0度—42度。如果采用大視角模切刀，不但模切艱難，假如刃口不銳利也會(huì)出現(xiàn)面材切沒穿，油光紙破裂的現(xiàn)象，使制成品標(biāo)識(shí)邊沿發(fā)生反邊狀況，導(dǎo)致滲膠?？偠灾?，模切塑料薄膜精密度遠(yuǎn)高于紙張類材料。

2．面材強(qiáng)度

面材強(qiáng)度同面材薄厚、化學(xué)纖維(高分子材料)構(gòu)造與自身環(huán)境濕度相關(guān)。在不干膠標(biāo)簽材料模切環(huán)節(jié)中，與面材關(guān)系很大的一個(gè)因素就是排廢速率?？諝庀鄬?duì)濕度越多，材料返潮后自已的抗壓強(qiáng)度越弱，非常容易扯斷，根本無(wú)法排廢。設(shè)計(jì)方案樣式時(shí)，應(yīng)該根據(jù)材料強(qiáng)度，科學(xué)安排標(biāo)簽的排廢尺寸大小排廢速率。

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*．面材厚度

材料薄厚直接關(guān)系模切深度，材料越硬，就越容易模切。相對(duì)來(lái)說(shuō)，材料薄，很容易出現(xiàn)切穿油光紙的常見故障。如在同一臺(tái)平鋪平標(biāo)識(shí)模切機(jī)里各自模切*0g／m2和60g／m2，油光紙同樣的面材。結(jié)論*0g／m2的材料模切排廢正常的，而60g／m2的材料，模切時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)排廢破裂．油光紙切穿和掉標(biāo)狀況，常常關(guān)機(jī)，消耗非常大。如果采用圓壓圓模切方法或減少模切總面積，應(yīng)用準(zhǔn)確度高的設(shè)施等，這種情況可以減少或防止。

模切薄形面材時(shí)，一定要在準(zhǔn)確度高的機(jī)器中進(jìn)行，降低模切總面積(特別是標(biāo)簽)，應(yīng)用技術(shù)模切版制造商的模切版，留意墊版精密度。面材厚度同抗壓強(qiáng)度正相關(guān)，直接關(guān)系排廢速率。