作者:鄧光輝 日期:2022/0*/01

[摘要]：

本文闡明了印企在色彩管理的過程中的一些問題，一些誤區(qū)，梳理色彩管理過程的流程步驟。減少印刷準備時間，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

[關鍵詞]：

色彩管理，色彩標準，色彩測量，色差，密度，

[正文]：

日常工作中，筆者碰到很多印企對色彩管理的復雜感情，有又愛又恨的，有大贊的，有說無用的... ...那到底為什么意見分歧如此巨大？接下來我們討論一下色彩管理的一些誤區(qū)：

1. A廠說印前數(shù)碼稿與印張顏色不匹配，上機印刷后無法追色達到自己打印的數(shù)碼稿的效果，需要改版。了解后發(fā)現(xiàn)印前的數(shù)碼打印機改裝為替用墨打印，打印的紙張為印刷用普通紙張，每批次的墨水顏色不穩(wěn)定，打印頭經(jīng)常堵塞，加熱溫度忽高忽低不穩(wěn)定，打印用紙張五花八門，顏色各有不同。請問這么多的不穩(wěn)定因素，能匹配嗎？

2. B廠說相同印刷文件，翻印卻跟不到顏色，需要改文件改版。了解后原來他的印前沖版機1個月了沒有清洗更換顯影液，顯影溫度不穩(wěn)定; 沒有用測量儀器監(jiān)測印版的網(wǎng)點是否達標，甚至沒有監(jiān)測。

*. C廠的生產(chǎn)很忙，沒有時間保養(yǎng)印刷機，印刷機不停地生產(chǎn)。只要印刷機能工作，狀態(tài)就是好的。這樣的結果是印刷出來的顏色不穩(wěn)定，咬口版尾上下色差大，網(wǎng)點擴大率很大而且很不穩(wěn)定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，達到減少印刷準備時間，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。然而，事與愿違，即使投入大量的人力物力，但成果不明顯，遠沒有達到期望。這是為什么呢？

很多時候，我們對色彩管理的理解有一定的片面性，有的以為，安裝了印前的數(shù)碼打稿就是色彩管理; 有的以為，進行印前印刷的CIP*/4連線，就是色彩管理; 有的以為，進行印版曲線的校正，就是色彩管理... ...

其實，色彩管理是一個系統(tǒng)的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協(xié)同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結的一個色彩管理的流程圖，小結了色彩管理的過程。接下來我們細看：

1. 圖中的頂端是印刷色彩標準，它可以是本廠自定義的色彩標準，也可以是客戶要求的目標標準，當然也可以是國際的標準，比如說ISO 1264*-2。后面所述的色彩管控的工作流程，都是圍繞著這個目標來展開。

2. 確定了目標后從印前開始, 首先是軟打樣匹配印刷標準，通過校準專業(yè)的顯示器，加載色差校正ICC，以及印刷標準的ICC，實現(xiàn)屏幕顯示的顏色與印刷顏色標準一致性。

*. 印前的數(shù)碼打樣系統(tǒng)，由寬色域打印機、色彩管理軟件、色彩檢測儀器組成。打印機打印例如TC161*等色塊集，顏色檢測儀器如i1iO等（如下圖）進行色塊顏色的檢測，反饋到色彩管理軟件上，與印刷目標顏色對比，色差超出容差范圍的，由軟件根據(jù)色差值進行調整顏色的比例。再進行第二次打印... ...閉環(huán)循環(huán)直到數(shù)碼打樣與印刷標準匹配。

4. 無論是軟打樣，還是數(shù)碼打樣，都要進行定期的檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標準。如果顏色無法達標或者不穩(wěn)定，則要考慮更改打印條件使其達標。

*. 軟打樣和數(shù)碼打樣都達標后，我們要進行印版的檢測。注意兩點，一是通過對印前出版操作規(guī)范化，印版曲線的鋪助，使印版的網(wǎng)點的偏差在容差范圍內，比如偏差不超過0.*%。二是要定期檢測，確保每一張印版都達標，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理排除問題所在。

6. 然后是印刷機的標準化管理。首先是潤版液的規(guī)范管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數(shù)。其次是傳墨系統(tǒng)的標準化：包括水，墨輥的狀態(tài)是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態(tài)，串墨參數(shù)等。然后，橡皮布的參數(shù)標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時間用久后的彈力的變化。包括橡皮布下面的襯墊（底紙）專用或者一般紙張。橡皮布表面粗糙度/表面硬度（太高印刷時容易出現(xiàn)“鼓包”、“杠子”等，太低容易導致圖文變形）/厚度流失率/耐印率……等。其它，包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷與潤版液循環(huán)補充功能等等，都要進行合格的規(guī)范化、標準化。只有進行了印刷機內在的標準化管理，量化指標，達標后，才能進行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義。

*. 接下來進行印刷機的印刷標準匹配，我們通過印刷測試版等的方法，首先測試CMYKRGB等實色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。其次，是通過獲得正確的網(wǎng)點擴大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網(wǎng)點擴大及灰平衡。最后，通過印刷機，色彩管理軟件，顏色測量儀器的配合下，使印刷機的所印色彩與印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

8. 第一臺印刷機完成了印刷標準匹配，接下來，我們要進行橫向操作，第二臺，第三臺... ...方法與第一臺一樣，但是，要注意以下：一，每臺印刷機的網(wǎng)點擴大及灰平衡印版曲線正確對應管理，勿張冠李戴。二，清楚并正確管理印前出版機的網(wǎng)點校正曲線與印刷機網(wǎng)點擴大及灰平衡印版曲線，理解它們的功能，勿用錯。

*. 保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數(shù)碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，將會影響色彩管理的成敗。

10.與印前一樣，完成印刷機的印刷標準匹配后，要定期對機器進行保養(yǎng)，按印刷機的標準化管理，參數(shù)達標，量化監(jiān)控。要定期進行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

11. 在此基礎上，為了提高生產(chǎn)效率，我們進行CIP*/4的連線，按印刷標準生成預放墨曲線，這樣的預放墨才是有效率的。另外，也可以安裝掃描和閉環(huán)系統(tǒng)（如下圖）：掃描系統(tǒng)是檢測當前顏色與目標參數(shù)的差值，閉環(huán)系統(tǒng)是電腦智能修正印刷機的墨鍵，快速達到目標顏色。減少紙張浪費，提高生產(chǎn)效率，提高顏色的品質。

總而言之，印刷色彩管理那些事，在此希望大家都能做好這個色彩管理之系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣，形成一個高效的準確的色彩閉環(huán)，達到提高顏色品質，降低紙張，油墨，人工等的浪費，提高工作效率的目的。

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